Wozu dient die Oberflächenbehandlung? "Die Oberflächenbehandlung ist sehr einfach, lassen Sie die Teile einfach eine Zeit lang im Bad einweichen und bringen Sie sie hoch!"

In unserer Wahrnehmung ist der Prozess der Oberflächenbehandlung so einfach wie "kochende Knödel". In der Tat ist die Oberflächenbehandlung so, als würde man eine Schicht "Hochzeitskleidung" auf Teile auftragen, oder um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, oder um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, oder um als Warnung zu dienen... Die Oberflächenbehandlung ist eher wie ein "Maskenbildner" für Teile, mit unterschiedlichen Anforderungen und unterschiedlichen Methoden.

Nachdem er 15 Jahre lang in die Luftfahrtindustrie Qing'an eingestiegen ist, vom gewöhnlichen Techniker zum technischen Experten für Eloxieren, ist Mei Chao seit mehr als zehn Jahren in einer gewöhnlichen Position, arbeitet hart und beschwert sich, mit beharrlichem Fokus und Niederschlag, und erkundet eine riesige eigene Welt auf dem Gebiet des Eloxierens. Führen Sie in der technischen Position immer den technischen Kopf an, um einen guten Schwung aufrechtzuerhalten, angesichts verschiedener Schwierigkeiten, auf die er nicht wartet oder sich verlässt, entscheidet er sich, sich den Schwierigkeiten zu stellen, mit seiner eigenen Ausdauer und seinen eigenen Anstrengungen, mit dem Schwung, nicht auf die Zeit zu warten, nur um den Tag zu nutzen und sich zu bemühen, zu sprinten.

"Patrol the mountain"-Oxidation stieß auf Probleme

"Lasst uns in den Bergen patrouillieren!" Jeden Morgen wird er scherzhaft "Gebirgspatrouille" genannt, diese Gewohnheit, auf der er seit mehr als zehn Jahren besteht, und gerade wegen dieser "Gebirgspatrouille" hat er immer wieder reiche praktische Erfahrungen gesammelt. An diesem Tag kam er wie üblich in die Eloxalwerkstatt. Der Bediener Zhang Honggang rannte eilig herbei und sagte ängstlich: "Meister Mei, schau dir an, was mit dieser Charge von Teilen vor sich geht, einer Charge von trockenen Teilen, die Schicht der Eloxalfolie ist ungleichmäßig und es gibt zwei hängende Teile mit einer relativ hellen Farbe, und es fühlt sich an, als gäbe es keine Beschichtung." Mei Chao hob die Teile auf und untersuchte sie sorgfältig. Gibt es eine Anomalie im Arbeitsprozess dieses Teils? "Nein, wir haben diese Art von Teil schon immer gemacht, und wir hatten noch nie ein solches Problem." Zhang Honggang sah benommen aus und fügte hinzu: "Es gibt in letzter Zeit eine ganze Reihe von Teilen dieser Art, was soll man mit den Teilen dahinter machen!" "Mei Chao kam zu dem Schlitz, der für die Arbeit verwendet wurde, überprüfte die Bedienoberfläche des Schlitzes und zeigte, dass alles normal war und die verwendeten Werkzeuge intakt aussahen." Was ist schief gelaufen? Er versank in tiefes Nachdenken. Solche Teile in der Eloxalvorbehandlung, die lange Zeit in Säure getränkt sind, chemischer Reaktionsverbrauch Teil der Größe, Nacharbeit, wieder Vorbehandlungsverbrauch der Größe wird größer sein, so dass das Risiko einer Übertoleranz stark erhöht ist, nicht beiläufig nachgearbeitet werden kann, müssen das Problem schnell herausfinden, um das Problem des Teils zu lösen.

Durchschneide den Nebel und erkenne die Wahrheit

Zurück im Büro kümmerte er sich nicht darum, sich auszuruhen, ununterbrochen den Prozessfluss der Teile zu durchkämmen und den aktuellen Laborbericht zu überprüfen: "Es gibt kein Problem mit dem Tank, die Ausrüstung läuft normal, es gibt kein Problem mit der Prozessmethode, es gab vorher kein Problem, und jetzt gibt es ein Problem, es muss eine Änderung eines Schlüsselglieds sein, die zu diesem Problem geführt hat." ", dachte er bei sich. Also ging er wieder in die Arbeitsabteilung, fragte Zhang Honggang nach den Details seiner damaligen Arbeit und überprüfte sorgfältig die verwendeten Werkzeuge und Geräte. Plötzlich entdeckte er ein Detail: Wenn die Aluminiumteile des Unternehmens eloxiert werden, wird die überwiegende Mehrheit der Teile mit 100-Zahn- oder 24-Zahn-Universalvorrichtungen montiert. Da der Nietpunkt der Halterung bei wiederholtem Gebrauch locker ist, ist er bei der Installation und Aufhängung nicht leicht zu erkennen. Die diesmal verwendete Vorrichtung mit 100 Zähnen hat 1/5~1/4 der Teile daran und leitet keinen Strom. Hier ist das Problem. Endlich erschien ein kleines Lächeln auf seinem Gesicht.

Die strenge und akribische Persönlichkeit, die er über viele Jahre seiner Arbeit kultiviert hat, hat ihn nicht selbstgefällig gemacht, und er glaubt immer, dass Probleme oft nicht an einem Punkt auftreten, sondern dass es andere Gründe geben kann. Zu diesem Zeitpunkt bemerkte er, dass die Bleiplatte, die im Schwefelsäure-Eloxaltank verwendet wurde, ebenfalls leicht verfärbt war, was durch Oxidation verursacht wurde, und diese winzigen Details waren nicht leicht zu finden, wenn man nicht aufpasste. Die Bleiplatte ist mit dem leitenden Kupferstab verbunden, und der Verbindungsteil wird im Langzeitgebrauch oxidiert, was dazu führt, dass die Kathode nicht leitfähig ist, der Kathodenstrom klein oder intermittierend ist, was zur Schwärzung der schwefelsäureeloxierten Filmschicht, eines Schlitzteils oder eines Teils von zwei Farben führt, das Teil zeigt das Phänomen des "Yin- und Yang-Gesichts". Darüber hinaus ist der Nietpunkt des Aufhängers locker, und die Teile befinden sich in Schwefelsäure lange Zeit in einem nicht-elektrochemischen Reaktionszustand, was dem Einlegen der Aluminiumlegierung in Schwefelsäure für eine lange Zeit entspricht, wodurch die Adsorption von verunreinigten Metallionen auf den Teilen eine galvanische Zelle bildet und auch die Korrosion der Teile beschleunigt wird.

Entwickeln Sie Maßnahmen, um Engpässe zu beseitigen

Nachdem er die Ursache des Problems gefunden hatte, begann er, aktiv nach einer Lösung zu suchen. Für das Problem der losen Nietpunkte ergriff er die Initiative, sich an Shi Wei und Ma Zhanqiong zu wenden, die Werkzeugkonstrukteure waren, und besprach wiederholt den Verbesserungsplan. Da oxidierte Werkzeuge diese Verbindungsmethode seit so vielen Jahren verwenden, verursachen andere Methoden keine anderen Probleme. "Ob es durch Hinzufügen von Lötstellen gelöst werden kann, erinnere ich mich, dass ich es in einer Fachzeitschrift gesehen zu haben schien, aber ich bin mir nicht besonders sicher." Also fing er an, die Informationen, die er hatte, noch einmal durchzusehen.

Eine Stunde später fand er endlich die Quelle: "Dieser Plan funktioniert!" "Alle stimmten einstimmig zu. Er kam mit den Werkzeugen in die 18. Fabrik und teilte zusammen mit dem Schweißmeister den Ort und die Anforderungen des Schweißens weiter mit, und das Problem der Werkzeuge wurde perfekt gelöst. Für das Problem der Bleiplattenoxidation konsultierte er einschlägige Zeitschriften und Magazine im In- und Ausland und konsultierte Schwestereinheiten und stellte fest, dass Blei-Antimon-Legierungen weniger anfällig für Oxidation sind als Bleiplatten, und die Bleiplatte kann durch einen Blei-Antimon-Legierungsstab ersetzt werden, und Kupferhaken werden darauf gegossen, und Kupferhaken werden mit leitenden Kupferstäben verbunden, um eine Oxidation von Bleiplatten zu vermeiden, ohne Strom zu leiten. Es stellte sich heraus, dass es einen ungleichmäßigen Strom gab, wenn die Bleiplatte für die Leitung verwendet wurde, und nach der Verbesserung plante er, die symmetrische Anordnung der leitfähigen Stäbe zu verwenden, um die Stromverteilung gleichmäßiger zu gestalten.